普通圓柱蝸桿傳動,，或稱阿基米德圓柱蝸桿傳動（在垂直于蝸桿軸線的剖面中,，齒廓線是一條阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德螺桿）,。如圖3－53所示，通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面為主平面,。在主平面上,，蝸桿的齒廓與齒條相同，兩側邊為直線,，夾角2a＝40°,；而蝸輪的齒廓為漸開線，即在主平面內,，蝸桿與蝸輪的嚙合如同齒條與齒輪的嚙合一樣,。因此，蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算大致與齒輪傳動相同,，并且在設計,、制造中皆以主平面上的參數(shù)和尺寸為基準。普通圓柱蝸桿傳動參數(shù)已標準化,。
1．基本參數(shù)：

（1）模數(shù)m和壓力角α：

在中間平面中,，為保證蝸桿蝸輪傳動的正確嚙合，蝸桿的軸向模數(shù)m_a1和壓力角α_a1應分別相等于蝸輪的法面模數(shù)m_t2和壓力角α_t2,，即

m_a1=m_t2=mα_a1=α_t2

蝸桿軸向壓力角與法向壓力角的關系為:

tgα_a=tgα_n/cosγ

式中：γ-導程角,。

（2）蝸桿的分度圓直徑d₁和直徑系數(shù)q

為了保證蝸桿與蝸輪的正確嚙合，要用與蝸桿尺寸相同的蝸桿滾刀來加工蝸輪,。由于相同的模數(shù),，可以有許多不同的蝸桿直徑，這樣就造成要配備很多的蝸輪滾刀,，以適應不同的蝸桿直徑,。顯然，這樣很不經(jīng)濟,。
為了減少蝸輪滾刀的個數(shù)和便于滾刀的標準化,，就對每一標準的模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)量的蝸桿分度圓直徑d₁，而把及分度圓直徑和模數(shù)的比稱為蝸桿直徑系數(shù)q,，即：
q=d₁/m
常用的標準模數(shù)m和蝸桿分度圓直徑d₁及直徑系數(shù)q

（3）蝸桿頭數(shù)z₁和蝸輪齒數(shù)z₂

蝸桿頭數(shù)可根據(jù)要求的傳動比和效率來選擇,，一般取z₁＝1-10,，推薦z₁＝1，2,，4,，6。
選擇的原則是：當要求傳動比較大,，或要求傳遞大的轉矩時,，則z₁取小值；要求傳動自鎖時取z₁＝1,；要求具有高的傳動效率,，或高速傳動時，則z₁取較大值,。
蝸輪齒數(shù)的多少,，影響運轉的平穩(wěn)性，并受到兩個限制：最少齒數(shù)應避免發(fā)生根切與干涉,，理論上應使z_2min≥17,，但z₂＜26時，嚙合區(qū)顯著減小,，影響平穩(wěn)性,，而在z₂≥30時，則可始終保持有兩對齒以上嚙合,，因之通常規(guī)定z₂＞28,。另一方面z₂也不能過多，當z₂＞80時(對于動力傳動),，蝸輪直徑將增大過多,，在結構上相應就須增大蝸桿兩支承點間的跨距，影響蝸桿軸的剛度和嚙合精度,；對一定直徑的蝸輪,，如z₂取得過多，模數(shù)m就減小甚多,，將影響輪齒的彎曲強度,；故對于動力傳動，常用的范圍為z₂≈28-70,。對于傳遞運動的傳動,，z₂可達200、300,，甚至可到1000,。z₁和z₂的推薦值見下表

（4）導程角γ

蝸桿的形成原理與螺旋相同，所以蝸桿軸向齒距p_a與蝸桿導程p_z的關系為p_z＝z₁p_a由下圖可知：

tanγ=p_z／πd₁＝z₁p_a／πd₁＝z₁m／d₁＝z₁／q

導程角γ的范圍為3.5°一33°,。導程角的大小與效率有關,。導程角大時,，效率高，通常γ＝15°-30°,。并多采用多頭蝸桿,。但導程角過大，蝸桿車削困難,。導程角小時,，效率低，但可以自鎖,，通常γ＝3.5°一4.5°