減速機弧齒錐齒輪銑齒工藝守則
（1）銑齒前的準備
（2）齒坯的裝夾
①按零件圖樣和工藝規(guī)程上規(guī)定的安裝距,，加上夾具上標明的（或?qū)崪y的）尺寸,，嚴格控制水平輪位尺寸。
②當需要更換工件主軸大錐套時,，應(yīng)將工件主軸內(nèi)錐孔,，端面和錐套外圓、端面擦干凈,，涂一薄層機油,，用手推入配合，錐套和主軸錐孔的端面間應(yīng)有0.15～0.20mm的間隙,，拉緊后,，此間隙應(yīng)消除。
（3）刀盤的裝夾
①檢查刀盤主軸：外圓徑向跳動和端面跳動均應(yīng)不大于0.01mm,。
②檢查心軸裝在機床上的跳動：
定位內(nèi)孔或心思外圓的徑向圓跳動和定位端面圓跳動均應(yīng)不大于0.01mm,。
③刀盤內(nèi)孔和后端面及機床刀具主軸必須擦干凈，精切刀裝上刀盤后,，應(yīng)用百分表校驗高速刀尖在同一水平面上,，誤差應(yīng)不大于0.02mm；調(diào)整同名刀頭的徑向跳圓動應(yīng)不大于0.005mm,。
④加工中需要更換刀頭時,，必須檢查合格后才能使用。
（4）機床調(diào)整
①按照機床調(diào)整卡片上規(guī)定的加工方法和各項參數(shù)調(diào)整機床的刀位,、輪位,、床位、搖臺角,、安裝角,、刀傾角、刀轉(zhuǎn)角,。
②當進給鼓輪指標在滾切中心刻線上時,，按機床調(diào)整卡片上規(guī)定的參數(shù)調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪,，并保證其嚙合間隙為0.1～0.15mm。
③根據(jù)齒輪模數(shù),、齒數(shù),、材質(zhì)、硬度,、刀盤直徑合理選取切削速度和進給掛輪,。切削速度一般可在15～40m/min范圍內(nèi)選取。
（5）銑齒加工
①加工相嚙合的齒輪副時,，應(yīng)先銑大齒輪,，然后以大齒輪配銑小齒輪。銑后應(yīng)做標記,。
②首件銑齒后,，在保證安裝距和齒側(cè)間隙的條件下，應(yīng)將銑出的齒輪在滾動檢查機中跑合,，調(diào)整齒面接觸區(qū),，合格后才能正式生產(chǎn)。
③銑齒時,，刀盤的刀頭磨損量應(yīng)不大于0.3mm,。
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